SMT 포름산 진공 리플로우 솔더링 원리에 대한 자세한 설명

SMT에 접목된 vacuum reflow soldering 과정

SMT(표면 실장 기술) 채널 포름산 진공 리플로우 솔더링은 고급 전자 조립 기술로, 특히 높은 신뢰성의 솔더링이 요구되고 솔더링 보이드 최소화가 필요한 경우에 적합합니다. 작동 원리는 진공 환경, 환원제로서의 포름산 및 온도 제어를 결합합니다.

 

포름산 Formic Acid (HCOOH) 제어 진공 리플로우

 

공정과정

1. 진공 환경 생성

: 먼저 진공로에서 솔더링 작업이 수행되고, 진공로 캐비티의 공기가 진공 펌프 시스템을 통해 추출되어 일반적으로 10^-3 Pa에서 10^- 사이의 고진공 상태에 도달합니다. 6파. 이는 솔더링 공정 중 산소를 배제하고 솔더와 기판의 산화를 방지하기 위한 것입니다.

2. 플럭스 준비

: 기존 리플로우 솔더링에서 플럭스 함유 솔더 페이스트를 직접 사용하는 것과는 달리 포름산 진공 리플로우 공정에서는 특정 단계에서 특수 플럭스나 포름산 증기 도입이 필요할 수 있습니다. 

개미산은 환원제로서 패드 및 납땜 표면의 산화물을 효과적으로 제거하고 솔더링 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3. 온도 제어 및 가열

: 온도 곡선 제어를 통해 솔더링 공정이 실현됩니다. 초기 단계는 예열이며 점차적으로 온도를 높여 솔더 페이스트의 용매를 증발시킵니다. 그 후, 온도는 솔더 페이스트의 녹는점까지 계속 상승하며, 이때 포름산 증기가 퍼니스 캐비티에 도입됩니다. 이 고온에서 포름산이 분해되어 생성된 활성 가스는 솔더 표면에서 산화물을 추가로 제거하는 데 도움이 되고, 양호한 젖음성을 촉진하며 솔더링 보이드를 줄입니다.

4. 공융 솔더링

: 특정 최고 온도(일반적으로 솔더의 공융 온도보다 약간 높음)에 도달하면 솔더가 완전히 녹아 공융 구조를 형성하여 구성 요소 핀 및 PCB 패드와 강력한 금속 결합을 형성합니다. 진공 환경에는 산소가 없기 때문에 용융된 솔더의 가스가 방출되어 보이드 형성이 크게 줄어듭니다.

5. 냉각 및 배기

: 용접이 완료된 후 퍼니스 캐비티의 온도가 점차 감소하고 땜납이 응고됩니다. 전 공정에서 솔더가 완전히 응고될 때까지 진공 상태를 유지하여 솔더 조인트가 완전히 응고되기 전에 외부 공기가 유입되어 재산화되는 것을 방지합니다. 어느 정도 냉각된 후, 퍼니스 캐비티는 대기압으로 돌아가고 제품이 방출됩니다.

6. 포름산 Formic Acid 회수 및 처리

: 포름산을 사용하는 과정에서 생산 환경의 안전과 환경 보호를 보장하기 위해 포름산 증기의 회수 및 처리에 주의를 기울여야 합니다.

즉, SMT 채널형 포름산 진공 리플로우 솔더링은 위의 원리를 통해 용접 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 보이드율을 감소시키는 데 특히 항공우주, 군사, 의료 장비 및 높은 신뢰성이 요구되는 전자 제품에 적합합니다. 

 

 

 

 

 

 

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