진공 공융로의 구조와 원리 소개

반도체 산업에서 진공 공융로​​는 칩 패키징에 사용되는 핵심 장비 중 하나이며, 특히 고성능 전자 장치 패키징 공정에서 중요한 역할을 합니다. 진공 환경에서 공정 용접을 통해 칩과 기판 사이의 강력한 연결과 우수한 전기적 성능을 보장합니다.

 

​진공 공융로의 구조  

히팅 워크 플레이트 : 히팅 워크 플레이트는 공융로의 핵심 부품으로 일반적으로 칩과 기판을 수용할 수 있도록 내열성 및 내식성 재료로 만들어집니다.

히팅 시스템: 가열 시스템은 솔더를 공융 온도로 만들기 위해 균일한 열을 제공하는 역할을 합니다. 여기에는 일반적으로 가열 요소와 온도 제어 시스템이 포함됩니다.​

진공 시스템: 진공 시스템은 퍼니스 내에서 고진공 환경을 조성하고 유지하는 데 사용되는 펌프와 진공 밸브로 구성됩니다.

​냉각 시스템: 냉각 시스템은 용접이 완료된 후 로의 온도를 신속하게 낮추어 땜납의 빠른 응고를 달성하는 역할을 합니다.

​스테이지: 스테이지는 칩이나 기판을 고정하고 납땜 공정 중에 정확한 위치를 유지하는 데 사용됩니다.

제어 시스템: 제어 시스템은 공융로의 두뇌이며 전체 용접 프로세스를 모니터링하고 규제하는 역할을 담당합니다.

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진공 공융로의 작동 원리  

진공 환경: 첫째, 진공 시스템을 통해 히팅 워크 플레이트 내의 공기 및 기타 가스를 추출하여 산화 및 오염을 방지하기 위해 무산소 환경을 조성합니다.

가열 공정: 가열 시스템은 솔더를 녹이기 위해 칩과 기판을 공융 온도까지 가열하기 시작합니다.
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공융 반응: 특정 공융 온도에서 솔더는 칩 및 기판 재료와 반응하여 균일한 합금 층을 형성합니다.

냉각 및 응고: 솔더링이 완료된 후 냉각 시스템은 온도를 빠르게 낮추어 용융된 땜납을 응고시키고 강한 연결을 형성합니다.

​후처리: 냉각 후 칩과 기판은 후속 검사 및 포장을 위해 히팅 워크 프레이트에서 제거됩니다.

 

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진공 공융로는 반도체 패키징의 중요한 장비로서 정밀한 제어와 효율적인 용접 공정을 통해 전자 장치의 성능과 신뢰성을 확실하게 보장합니다. 

반도체 기술이 계속 발전함에 따라 진공 공융로의 설계와 기능도 더 높은 수준의 산업 요구 사항을 충족하기 위해 지속적으로 개선되고 있습니다. 

 

 

 

 

 

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