진공 리플로우 솔더링 보이드 제거 원리 및 공정 소개

진공 리플로우 솔더링은 회로 기판의 표면 실장 부품을 연결하고 회로 기판 사이를 납땜하는 데 사용되는 일반적인 전자 부품 접합 기술입니다. 보이드는 용접 공정 중에 생성된 기포로, 용접 품질과 신뢰성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

 

보이드를 제거하는 원리는 주로 솔더링 공정 중 진공을 사용하는 것입니다.

진공 환경에서의 용접은 기포와 공기를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 진공에는 가스가 없기 때문에 용접 과정에서 기포나 공극이 발생하지 않습니다. 이는 용접 조인트의 품질과 신뢰성을 보장합니다.

진공 리플로우 납땜 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

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준비 작업

: 먼저 진공로, 솔더링 장비 및 재료를 준비해야 합니다. 또한 회로 기판과 표면 실장 구성 요소를 청소하고 솔더링 을 준비해야 합니다.

 

부품 장착

: 표면 실장 부품을 회로 기판에 정확하게 장착하여 올바른 위치 지정과 적절한 장착을 보장합니다.

 

가열

: 회로기판과 부품이 담긴 지그를 진공로에 넣고 가열을 시작합니다. 가열 온도와 시간은 솔더링 재료 및 요구 사항에 따라 조정됩니다.

 

진공 처리

: 가열하는 동안 진공 펌프에 의해 노 내의 가스가 진공 환경을 형성합니다. 이는 솔더링 공정 중에 생성된 기포와 공극을 제거합니다.

 

 

리플로우 납땜

: 진공 환경에서 솔더링은 납땜 표면을 녹이고 적셔서 부품을 회로 기판에 연결합니다.

 

냉각

솔더링 이 완료된 후 솔더링 된 이음부를 냉각시킵니다.

 

 

위의 공정 단계를 통해 진공 리플로우 솔더링은 보이드를 효과적으로 제거하고 솔더링 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

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