웨이퍼 레벨 CSP 어셈블리 리플로우 솔더링

웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지(CSP, Chip Scale Package) 어셈블리의 리플로우 솔더링(Reflow Soldering)은 정밀하고 중요한 공정 단계로 주로 초소형 칩을 인쇄 회로 기판(PCB) 또는 캐리어의 기타 장치에 직접 연결하는 데 사용됩니다. 이 프로세스에는 다음과 같은 주요 링크가 포함됩니다.

솔더 페이스트 인쇄: 먼저 정확한 양의 솔더 페이스트가 회로 기판의 패드에 인쇄됩니다. 솔더 페이스트에는 후속 솔더링 공정에 사용되는 솔더 합금 분말, 플럭스 및 기타 첨가제가 포함되어 있습니다.

칩 실장: 웨이퍼 레벨 CSP 칩은 픽 앤 플레이스 장비를 통해 솔더 페이스트로 사전 인쇄된 패드 위에 정밀하게 배치됩니다. CSP 패키지의 크기는 베어 칩의 크기와 매우 유사하므로 실장 정확도가 매우 높습니다.

리플로우 솔더링: 조립된 회로 기판이 리플로우 솔더링 오븐에 들어갑니다. 리플로우 솔더링 오븐은 미리 설정된 여러 온도 영역을 통해 점진적으로 가열되어 솔더 페이스트의 플럭스가 증발하고 솔더가 녹아 접촉 표면을 적신 다음 냉각 과정에서 안정적인 기계적 및 전기적 연결을 형성합니다. 이 공정에서는 기판 뒤틀림, 솔더 조인트 산화, 보이드 형성과 같은 문제를 방지하기 위해 온도 프로파일을 제어하는 ​​것이 중요합니다.

변형 제어: 리플로우 솔더링 공정 중 열 응력으로 인해 기판이 휘어지는 것을 방지하기 위해 일반적으로 변형 측정 장비(예: Thermoire System)를 사용하여 시뮬레이션된 리플로우 환경에서 기판의 변형을 모니터링하고 이에 따라 온도를 최적화합니다. . 설정 및 프로세스 매개변수.

냉각 및 검사: 솔더링 이 완료된 후 회로 기판은 열 충격 손상을 방지하기 위해 적절한 냉각 과정을 거쳐야 합니다. 그 다음에는 각 솔더 조인트의 품질과 연결의 신뢰성을 보장하기 위해 육안 검사와 전기 테스트가 이어집니다.

최적화 및 제어: 전체 리플로우 솔더링 프로세스에는 고품질 솔더링 결과를 달성하기 위해 온도 곡선의 미세 조정, 플럭스 선택, 솔더 페이스트 볼륨 제어 및 장비 유지 관리를 포함한 엄격한 프로세스 제어와 지속적인 최적화가 필요합니다.

고도로 통합되고 소형화된 특성으로 인해 웨이퍼 레벨 CSP 어셈블리는 리플로우 솔더링 프로세스에 더 높은 요구 사항을 부여하며 제품 품질을 보장하기 위해 고급 장비와 엄격한 프로세스 제어가 필요합니다. ‍

 

 

 

 

 

 

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